Análise de processo de extrusão de mangueira de líquido de líquido de radiador automotivo

Princípios básicos e equipamentos de extrusão
A extrusão é usar a rotação do parafuso da extrusora para empurrar o composto de borracha para a frente no barril e usar o dispositivo de aquecimento para aquecer e suavizar o composto de borracha para obter boa plasticidade e fluidez. Quando o composto de borracha atinge a extremidade do parafuso e é extrudado através de uma matriz de uma forma específica, devido à limitação da matriz e à pressão de extrusão, o composto de borracha recebe uma forma consistente com a saída da matriz, formando uma mangueira em branco com uma certa forma e tamanho transversal. ​
O equipamento principal da extrusão é a extrusora, que é composta principalmente por uma tremonha, um barril, um parafuso, um sistema de aquecimento e um dispositivo de transmissão. A tremonha é usada para armazenar as matérias -primas do composto de borracha e alimentar continuamente o material para o processo de extrusão; O barril é o local onde o composto de borracha é aquecido e plastificado, e há um dispositivo de aquecimento dentro para aquecer o composto de borracha na temperatura de processamento apropriada; O parafuso gira no barril e o parafuso é usado para transportar, compactar, derreter e homogeneizar o composto de borracha através da estrutura da rosca. A velocidade do parafuso, a proporção e outros parâmetros têm um impacto importante no processo de extrusão e na qualidade do produto; O sistema de aquecimento controla com precisão a temperatura de cada seção do barril para garantir que o composto de borracha atinja o estado de processamento ideal em diferentes estágios; O dispositivo de transmissão fornece energia para o parafuso para garantir sua rotação estável. ​
Além da extrusora, também são necessários um dispositivo de tração e um dispositivo de resfriamento. Depois do Mangueira de líquido de arrefecimento do radiador automotivo O tarugo é extrudado, o dispositivo de tração puxa -o para fora do molde a uma velocidade apropriada para impedir que o tarugo da mangueira caísse e deforma devido ao seu próprio peso e, ao mesmo tempo, controla a velocidade e o comprimento da mangueira; O dispositivo de resfriamento geralmente usa resfriamento de ar ou resfriamento de água para reduzir rapidamente a temperatura do tarugo da mangueira após a extrusão, para que possa ser rapidamente moldada para impedir a mudança de forma ou a degradação da qualidade da superfície devido à temperatura excessiva.
Principais pontos de operação no processo de moldagem de extrusão
Durante o processo de moldagem por extrusão, a temperatura, a pressão e a velocidade de extrusão são três parâmetros principais que precisam ser estritamente controlados. Eles estão inter -relacionados e se afetam e determinam diretamente a qualidade da mangueira em branco. ​
Controle de temperatura é a principal tarefa de moldagem por extrusão. Diferentes seções do barril precisam ser definidas em diferentes temperaturas para obter aquecimento gradual e plastificação do composto de borracha. A temperatura da seção inicial é baixa e sua principal função é compactar e transmitir o composto de borracha; A temperatura da seção do meio é alta, o que promove o derretimento do composto de borracha; e a temperatura da seção próxima ao molde precisa ser adequadamente reduzida para evitar amolecimento excessivo do composto de borracha no molde, o que afeta a precisão da forma extrudada. In addition, the mold temperature is also very important. A temperatura apropriada do molde ajuda o composto de borracha a ser extrudado suavemente e reduzir defeitos de superfície, como bolhas e amolgadelas. Se a temperatura estiver muito alta, o composto de borracha ficará muito viscoso e muito fluido, resultando em dimensões instáveis ​​e na superfície áspera da mangueira extrudada em branco; Se a temperatura estiver muito baixa, o composto de borracha não estará totalmente plastificado, o que é propenso a problemas como dificuldades de extrusão e rachaduras na superfície. ​
A pressão também é indispensável para moldagem por extrusão. A pressão gerada pela rotação do parafuso empurra o composto de borracha para a frente, para que o composto de borracha seja totalmente compactado e plastificado no barril e seja extrudado suavemente através do molde. A pressão de extrusão deve ser mantida estável e moderada. Se a pressão for insuficiente, o composto de borracha não poderá encher completamente a cavidade do molde, o que causará defeitos como espessura desigual da parede e lacunas internas na mangueira em branco; Se a pressão estiver muito alta, pode causar danos ao molde, aumentar o consumo de energia do equipamento e também pode fazer com que o composto de borracha se degradasse sob alta temperatura e alta pressão, afetando as propriedades físicas da mangueira. ​
O controle da velocidade de extrusão não deve ser ignorado. A velocidade de extrusão razoável deve corresponder à velocidade do parafuso e à velocidade de tração. Se a velocidade de extrusão for muito rápida, o composto de borracha permanecer no barril por um tempo muito curto, a plastificação não é suficiente e o dispositivo de tração pode não ser capaz de puxar a mangueira em branco no tempo, resultando em acumulação e deformação da mangueira; Se a velocidade de extrusão for muito lenta, reduzirá a eficiência da produção e o composto de borracha pode permanecer no barril por muito tempo, causando super-vulcanização e outros fenômenos, afetando a qualidade do produto. O operador precisa determinar a velocidade ideal de extrusão por meio de depuração repetida com base nas características do composto de borracha, especificações de molde e desempenho do equipamento.
A influência da moldagem de extrusão na qualidade das mangueiras de refrigerante
A qualidade do processo de moldagem por extrusão está diretamente relacionada à qualidade e desempenho da mangueira do líquido de arrefecimento. Se a uniformidade da espessura da parede da mangueira em branco após a moldagem for ruim, as partes finas serão propensas a se romper devido à incapacidade de suportar a pressão do líquido de arrefecimento durante o uso subsequente, causando vazamento de líquido de arrefecimento e afetando o efeito de resfriamento do motor; A superfície áspera aumentará a resistência ao fluxo do líquido de arrefecimento, reduzirá a eficiência de resfriamento e também pode causar danos prematuros à mangueira devido à concentração de tensão. ​
O controle inadequado da temperatura, pressão e velocidade de extrusão durante o processo de moldagem por extrusão também pode causar defeitos como poros e rachaduras dentro da mangueira em branco, enfraquecendo seriamente a força e o desempenho de vedação da mangueira. Esses defeitos se expandirão gradualmente sob a influência da limpeza a longo prazo do refrigerante e do ambiente complexo do compartimento do motor, levando a falha da mangueira e ameaçar a operação normal do mecanismo de automóveis. Portanto, controlar estritamente o processo de moldagem por extrusão e garantir a qualidade da mangueira em branco é a chave para produzir mangueiras de líquido de arrefecimento de alta qualidade. ​
Sinergia entre moldagem por extrusão e outros links de processo
A moldagem por extrusão não é um link de produção isolado. Está intimamente conectado e coordenado com outros links de processo na fabricação de mangueiras de refrigerante. Antes da moldagem por extrusão, a qualidade da preparação do composto de borracha afeta diretamente o progresso suave do processo de extrusão e a qualidade do produto. A borracha composta de alta qualidade deve ser uniformemente misturada e ter boa plasticidade, caso contrário, problemas como dificuldades de extrusão e superfície áspera do produto ocorrerão. Após a moldagem por extrusão, o espaço em branco da mangueira precisa sofrer processamento da camada de reforço (como a trança de fibra de enrolamento ou a camada de trança de fio), tratamento de vulcanização e outros processos para melhorar ainda mais sua força, resistência à temperatura e resistência à corrosão. O processamento da camada de reforço precisa ser realizado quando a mangueira em branco tem uma suavidade e forma adequadas para garantir que o material de reforço se encaixe firmemente com a mangueira em branco; O tratamento de vulcanização precisa controlar com precisão a temperatura e o tempo de acordo com o estado da mangueira em branco após a moldagem por extrusão, para que as moléculas de borracha sejam totalmente reticuladas e obtenham propriedades físicas ideais. Cada link de processo está intimamente ligado e somente por cooperação coordenada pode ser produzida uma excelente mangueira de líquido de arrefecimento do radiador automotivo de desempenho.