Como a tira do canal de borracha EPDM atinge molduras de alta qualidade através do processo de extrusão preciso? ​

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1. Processamento fino preliminar do composto de borracha: o papel principal do misturador aberto
Como a matéria -prima inicial do EPDM tira do canal de borracha , o composto de borracha precisa ser profundamente processado pelo misturador aberto antes de entrar na extrusora para ajustar sua plasticidade e fluidez, colocando a base para a subsequente moldagem por extrusão. O misturador aberto é composto principalmente por dois rolos relativamente rotativos. Quando o composto de borracha é colocado entre eles, o atrito e a força de cisalhamento dos rolos trabalham juntos para fazê -lo sofrer alongamentos, dobras e extrusão repetidas. Nesse processo, os segmentos macromoleculares originalmente desordenados dentro do composto de borracha são gradualmente reorganizados e orientados, e a estrutura originalmente apertada se torna solta, e a interação intermolecular é enfraquecida, melhorando bastante a plasticidade e melhorando efetivamente a fluidez. O composto de borracha com uma estrutura apertada e a falta de fluidez se torna macia e fácil de fluir após ser processada pelo misturador aberto, que pode se adaptar melhor às necessidades de processamento da extrusora subsequente. ​
Durante o processo de mistura aberta, o operador pode ajustar flexivelmente vários parâmetros -chave de acordo com as necessidades reais de produção. O espaçamento do rolo é um dos fatores importantes que afetam o efeito de processamento do composto de borracha. Reduzir o espaçamento do rolo aumenta a força de cisalhamento no composto de borracha e melhora a plasticidade mais significativamente. Pelo contrário, aumentar o espaçamento do rolo reduz a força de cisalhamento, o que pode reduzir adequadamente a força da mistura e evitar processamento excessivo que possa danificar as propriedades da borracha. A velocidade do rolo também é crítica. Aumentar a velocidade pode acelerar a produção, mas deve -se tomar cuidado para evitar a velocidade excessiva, fazendo com que a temperatura do composto de borracha seja muito alta, o que levará à degradação das moléculas de borracha e afetará a qualidade do produto. Além disso, o tempo de mistura também deve ser controlado com precisão. Se o tempo for muito curto, os aditivos e a matriz de borracha não se misturam uniformemente, afetando o desempenho do produto; Se o tempo for muito longo, pode causar desperdício de energia e degradação do desempenho da borracha. Ao considerar e ajustar com precisão esses parâmetros, o composto de borracha pode atingir o melhor estado de plasticidade e fluidez para atender aos requisitos de produção de diferentes produtos de tira de canal de borracha EPDM. ​
Ii. Processo de moldagem por núcleo na extrusora
(I) Controle preciso de temperatura
Quando o composto de borracha entra na extrusora no melhor estado, começa a jornada crítica de moldagem. A extrusora empurra o composto de borracha para a frente girando o parafuso. Durante esse processo, o dispositivo de aquecimento externo do barril aquece o composto de borracha para uma temperatura de processamento adequada. Não é fácil determinar essa faixa de temperatura e vários fatores precisam ser considerados de forma abrangente. Diferentes tipos de materiais de borracha requerem diferentes temperaturas de processamento devido a suas diferenças na estrutura química e nas propriedades físicas. Por exemplo, a borracha natural comum e a borracha sintética, como a borracha de estireno-butadieno, apresentam faixas de temperatura de processamento significativamente diferentes. Além disso, vários agentes de composição adicionados ao composto de borracha, como enchimentos e plastificantes, também afetarão a temperatura de processamento. Quando o conteúdo de enchimento é alto, para garantir que o composto de borracha flua sem problemas e seja extrudado uniformemente, a temperatura pode precisar ser aumentada adequadamente; Quando a quantidade de plastificante adicionada é grande, a fluidez do composto de borracha é relativamente boa e a temperatura de processamento pode ser reduzida adequadamente. Controlar com precisão a temperatura de extrusão pode garantir que o composto de borracha esteja em um bom estado fundido e possa ser transmitido suavemente pelo molde para obter molduras precisas, que é um dos elementos principais para garantir a qualidade do produto. ​
(Ii) Controle estrito da pressão
No processo da extrusora empurrando o composto de borracha para a frente, o controle de pressão é crucial. O parafuso gira para gerar impulso, o que faz com que o composto de borracha forme uma certa pressão no barril. Essa pressão deve ser mantida dentro de um intervalo apropriado. Se a pressão estiver muito baixa, o composto de borracha não poderá encher completamente a cavidade do molde, e a tira do canal de borracha extrudada em branco será propensa a defeitos como a falta de borracha e bolhas, o que afeta seriamente a qualidade do produto; Se a pressão for muito alta, ela não apenas produzirá um impacto excessivo no molde, reduz a vida útil do molde e pode até causar danos ao molde, mas também causará cisalhamento excessivo e geração de calor no barril do composto de borracha, causando a degradação da molécula de borracha, que também tem um impacto negativo no desempenho do produto. Para obter controle preciso de pressão, os extrusionantes modernos geralmente são equipados com sensores de pressão avançados e sistemas de controle. O sensor de pressão monitora as mudanças de pressão do composto de borracha no barril em tempo real e alimenta os dados de volta ao sistema de controle. O sistema de controle ajusta automaticamente a velocidade do parafuso, a taxa de alimentação e outros parâmetros de acordo com o valor de pressão predefinido para garantir que a pressão no barril seja sempre estável no intervalo apropriado, garantindo assim a qualidade estável do produto. ​
(Iii) influência chave do molde
Como o componente do núcleo que determina a forma final da tira do canal de borracha EPDM em branco, a precisão do projeto e da fabricação do molde estão diretamente relacionados à qualidade do produto. A estrutura interna do molde é cuidadosamente projetada de acordo com a forma transversal exigida pela faixa do canal de borracha e todos os detalhes foram considerados e otimizados repetidamente. Tomando a tira de canal de borracha de vedação de porta e janela comum como exemplo, sua forma de seção transversal é complexa e pode incluir uma variedade de formas geométricas, e algumas peças estão equipadas com bordas labiais especiais, ranhuras e outras estruturas para obter melhores efeitos de vedação. Para fabricar um molde de precisão, são necessárias uma tecnologia avançada de processamento e tecnologia de fabricação. O equipamento de processamento CNC de alta precisão executa operações como corte, perfuração e moagem no material do molde, de acordo com os desenhos do projeto, para garantir que a precisão dimensional do molde e a rugosidade da superfície atendam aos padrões extremamente altos. Após a fabricação do molde, ele também deve sofrer uma inspeção estrita de qualidade e as principais dimensões devem ser medidas por equipamentos profissionais, como um instrumento de medição tridimensional, e comparado com os desenhos de projeto para garantir que o erro esteja dentro da faixa permitida. Somente os moldes que passaram por inspeção estrita podem ser instalados na extrusora e colocados em uso para garantir que a tira do canal de borracha extrudada em branco tenha uma forma de seção transversal precisa e precisão dimensional. ​
(Iv) Controle razoável da velocidade de extrusão
A velocidade de extrusão é outro parâmetro importante que precisa ser estritamente controlado no processo de extrusão. Se a velocidade de extrusão for muito rápida, a mistura de borracha permanecerá no molde por um tempo muito curto e não poderá ser totalmente plastificado e formado, resultando em superfície áspera e desvio dimensional grande da tira do canal de borracha em branco; Se a velocidade de extrusão for muito lenta, reduzirá a eficiência da produção e aumentará os custos de produção. Portanto, a velocidade de extrusão precisa ser razoavelmente determinada de acordo com as características do mix de borracha, a estrutura do molde e os requisitos de qualidade do produto. Para produtos de tira de canal de borracha com estrutura simples e requisitos de precisão dimensional relativamente baixa, a velocidade de extrusão pode ser aumentada adequadamente; Para produtos com estrutura complexa e requisitos de precisão dimensional extremamente alta, como tiras de canal de borracha para portas e janelas de automóveis de ponta, a velocidade de extrusão precisa ser reduzida para garantir a qualidade do produto. Para obter controle preciso da velocidade de extrusão, a extrusora geralmente é equipada com um dispositivo de regulação da velocidade de frequência variável. O operador pode inserir a velocidade de extrusão necessária através do painel de controle de acordo com a situação de produção real, e o dispositivo de regulação da velocidade de frequência variável ajusta automaticamente a velocidade do motor, controlando com precisão a velocidade do parafuso e controlando de forma estável a velocidade de extrusão. ​
Três, problemas e soluções comuns no processo de extrusão
Durante o processo de extrusão das tiras de canal de borracha EPDM, alguns problemas comuns podem ser encontrados, que requerem manuseio e ajuste oportunos pelo operador. Quando a tira do canal de borracha extrudada em branco tem arranhões na superfície, pode ser que a superfície do molde esteja danificada ou que haja objetos estranhos. Neste momento, é necessário parar a máquina a tempo, verificar e limpar o molde e reparar as peças danificadas. Se a tira do canal de borracha em branco for torcida e deformada, pode ser que a lacuna entre o parafuso da extrusora e o barril seja desigual, ou o design do canal de fluxo de molde seja irracional, resultando em força desigual durante a extrusão da borracha mista. É necessário inspecionar o parafuso e o barril, ajustar a lacuna e otimizar o design do canal de fluxo de molde. Ao descobrir e resolver esses problemas em tempo hábil, a qualidade da extrusão e a estabilidade da produção da tira do canal de borracha em branco podem ser efetivamente garantidas.