Como o processo de mistura e moldagem do desempenho do produto da mangueira de borracha? ​

Processo de mistura: controle preciso da fusão da matéria -prima
A mistura é a etapa chave na fabricação da mangueira de borracha. Ele realiza a importante tarefa de misturar totalmente a borracha com vários agentes de composição para preparar borracha de alto desempenho. No recipiente mágico do misturador, uma série de operações complexas e precisas é realizada de maneira ordenada. ​
Como a matéria -prima básica para mistura, a borracha passará primeiro a um processo de aquecimento e amolecimento depois de entrar no misturador. O aumento da temperatura torna a borracha originalmente macia e plástica, criando condições para a adição e mistura subsequentes de agentes de composição. À medida que a borracha suaviza gradualmente, agentes de composição, como vulcanizadores, aceleradores e agentes de reforço, serão adicionados em uma ordem estrita de adição. Cada agente de composição tem sua função exclusiva. O vulcanizador pode induzir a reação cruzada de moléculas de borracha, alterar a estrutura molecular da borracha e, assim, melhorar as propriedades físicas e mecânicas da borracha; O acelerador pode acelerar a velocidade da reação de vulcanização e melhorar a eficiência da produção; Agentes de reforço, como o preto de carbono em preto e branco de carbono, podem aumentar significativamente a resistência da força, dureza e desgaste da borracha.
Depois que esses agentes de composição são adicionados, o misturador usa poderosa agitação mecânica e cisalhamento para permitir que a borracha e os agentes de composição entrem em contato e se misturem totalmente, para que os vários ingredientes sejam dispersos uniformemente na borracha. Esse processo de mistura parece simples, mas, na verdade, possui requisitos rígidos sobre temperatura, tempo e ordem de adição. A temperatura é um dos fatores importantes que afetam o efeito de mistura. Se a temperatura de mistura estiver muito alta, a borracha poderá sofrer reação de vulcanização com antecedência, ou seja, o fenômeno "Scorch" ocorrerá. Quando a queda ocorre, a estrutura molecular da borracha mudará antes de entrar no estágio de moldagem e vulcanização, fazendo com que a borracha fique dura e quebradiça, perca boas propriedades de processamento e não pode realizar suavemente as operações de moldagem subsequentes. Mesmo que seja moldado, o desempenho do mangueira de borracha será bastante reduzido, afetando seriamente a qualidade do produto. Se a temperatura de mistura estiver muito baixa, os agentes de composição são difíceis de dispersar completamente e a borracha e os agentes de composição não podem ser bem combinados. O composto de borracha terá desempenho desigual, o que acabará por levar a diferentes performances em diferentes partes da mangueira de borracha durante o uso, afetando o efeito geral do uso e a vida útil do serviço. ​
O controle de tempo também é crítico. Se o tempo de mistura for muito curto, a borracha e o agente de composição não podem ser totalmente misturados e uniformemente, alguns agentes compostos não podem desempenhar totalmente seu papel, e as propriedades físicas do composto de borracha são difíceis de alcançar os resultados esperados; Se o tempo de mistura for muito longo, não apenas reduzirá a eficiência da produção e aumentará os custos de produção, mas também pode causar quebra excessiva da cadeia molecular de borracha, resultando em uma diminuição na força e em outras propriedades da borracha. A ordem de adição de materiais não deve ser ignorada. Uma ordem razoável de adição de materiais pode garantir que vários agentes de composição desempenhem seu melhor papel. Por exemplo, adicionar um amaciante ajuda a suavizar a borracha e dispersar os agentes de composição subsequentes. Se a ordem for revertida, poderá afetar o efeito de dispersão do agente de composição e o desempenho do processamento da borracha. Somente controlando com precisão a temperatura, o tempo e a ordem da adição de materiais durante o processo de mistura pode ser preparado um composto de borracha com excelentes propriedades físicas e propriedades de processamento, estabelecendo uma base sólida para a produção de alta qualidade de mangueiras de borracha. ​
Processo de moldagem: várias maneiras de dar formas
Depois de concluir o processo de mistura e obter um composto de borracha com bom desempenho, a fabricação da mangueira de borracha entra no estágio de moldagem. A tarefa principal do processo de moldagem é processar o composto de borracha misto em uma mangueira de borracha com uma forma e estrutura específicas para se adaptar a diferentes cenários de uso e requisitos funcionais. No processo de moldagem das mangueiras de borracha, a moldagem por extrusão e a moldura de enrolamento são os dois métodos de moldagem mais comuns e importantes.
A moldagem por extrusão é um método de moldagem relativamente simples e eficiente, que é frequentemente usado para produzir mangueiras de borracha com estruturas simples e tamanhos relativamente pequenos. Durante o processo de moldagem por extrusão, o material de borracha misto é alimentada na extrusora. O parafuso dentro da extrusora gera um forte impulso girando para transportar o material de borracha para a frente. Durante o processo de transporte, o material de borracha é gradualmente compactado e plastificado e, finalmente, extrudado através de uma matriz de uma forma específica. A forma da matriz determina a forma de seção transversal da mangueira de borracha. Por exemplo, um dado redondo extrata uma mangueira redonda de borracha e uma matriz quadrada extrudam uma mangueira quadrada de borracha. O material de borracha extrudado é retirado continuamente pelo dispositivo de tração para formar um branco tubular contínuo. Esse método de moldagem é fácil de operar e possui alta eficiência de produção. É adequado para a produção em larga escala de pequenas mangueiras de borracha, como tubos de água doméstica e tubos de ar. Como os requisitos para a estrutura e o desempenho de tais mangueiras são relativamente baixos, a moldagem por extrusão pode atender de maneira rápida e eficiente e ajustando os parâmetros do processo da extrusora, como velocidade e temperatura do parafusos, o tamanho e o desempenho da mangueira de borracha podem ser controlados com precisão.
Para algumas mangueiras de borracha que precisam suportar alta pressão e transportar meios de fluxo grande, como tubos de óleo de alta pressão em máquinas de engenharia e mangueiras de óleo na indústria do petróleo, são necessários métodos de moldagem enrolada. O processo de moldagem enrolado é mais complexo e delicado. Primeiro, prepara a camada de borracha interna da mangueira de borracha por moldagem por extrusão. A camada de borracha interna está em contato direto com o meio de transporte e precisa ter boa resistência à corrosão, vedação e flexibilidade. Depois que a camada de borracha interna é extrudada, os materiais de reforço, como fios de aço e tecidos de fibra, serão enrolados em sua superfície de acordo com regras e ângulos específicos no equipamento de enrolamento. O papel do material de reforço é fornecer forte suporte e resistência à pressão para a mangueira de borracha, para que possa suportar a pressão de trabalho em ambiente de alta pressão. O ângulo de enrolamento e o número de camadas são parâmetros -chave na moldura de enrolamento. Diferentes ângulos de enrolamento e números de camadas terão um impacto significativo na capacidade de rolamento de pressão, no desempenho flexível e na vida útil da mangueira de borracha. De um modo geral, o aumento do ângulo de enrolamento pode melhorar a capacidade de mancal axial da mangueira de borracha, enquanto o aumento do número de camadas de enrolamento pode melhorar sua capacidade de rolamento de pressão radial. Mas, ao mesmo tempo, aumentar excessivamente o ângulo de enrolamento ou o número de camadas também reduzirá a flexibilidade e o desempenho de flexão da mangueira de borracha, por isso precisa ser projetado com precisão e ajustado de acordo com as necessidades reais de uso. Depois que o material de reforço é enrolado, a camada de borracha externa será embrulhada na superfície da camada de enrolamento. A camada de borracha externa protege principalmente o material de reforço, impede que os fatores externos corrojam o material de reforço e melhore ainda mais a resistência à vedação e o desgaste da mangueira de borracha. Através da moldagem enrolada, a mangueira de borracha possui as características de alta resistência e alta resistência à pressão e pode trabalhar de forma de forma estável e confiável em ambientes industriais complexos e severos. ​
Os processos de mistura e moldagem das mangueiras de borracha se complementam e moldam em conjunto o desempenho e a qualidade do produto. O processo de mistura fornece à mangueira de borracha uma boa propriedade física e base de desempenho de processamento através da fusão precisa das matérias -primas; O processo de moldagem usa um método de moldagem adequado de acordo com diferentes requisitos de uso para dar à mangueira de borracha uma forma e estrutura específicas, para que possa desempenhar um papel importante em seus respectivos campos de aplicação. De itens domésticos diários a componentes-chave no campo industrial, por trás de todas as mangueiras de borracha de alto desempenho, há a sabedoria e a engenhosidade do processo de mistura e moldagem. Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia, os processos de mistura e moldagem das mangueiras de borracha continuarão a ser otimizados e inovados, fornecendo forte suporte para a aplicação e melhoria de desempenho de mangueiras de borracha em mais campos.